汽車鋼管生產線的帶鋼下料設備,包括用于提升帶鋼鋼板的龍門吊和設置在龍門吊內驅動帶鋼鋼板旋轉下料的旋轉下料裝置;龍門吊通過支架設有存放斜板,帶鋼靠在存放斜板上,形成帶鋼堆放存放區。龍門吊可將帶鋼堆放區內的帶鋼提升至回轉卸料裝置。本實用新型提供了一種用于汽車鋼管生產線的帶鋼下料裝置,用于帶鋼鋼板的旋轉來下料帶鋼,下料準確,效率高,保證汽車鋼管的有序生產加工。汽車橋殼采用鋼管脹接工藝。以1t輕型汽車為例,介紹了鋼管伸縮橋殼的外形設計、滿載軸重的確定、強度計算及鋼度的計算方法。論述了橋殼的脹接、焊接及加工工藝。該工藝具有加工效率高、材料利用率高、成本低、成品性能可靠等優點。
汽車鋼管在數量、品種和質量要求上的新變化。介紹了汽車用精密鋼管生產的技術要求,主要鋼管生產企業的技術裝備和生產能力現狀。分析了國產化、系列化、專業化生產汽車用質量高的鋼管的應用,指出汽車用鋼管國產化、集中采購是降低成本的有效手段,支持和完善汽車精密鋼管生產所需的工藝和技術裝備,實現專業化、規模化生產,完善“產銷研”國產化運作體系,提供質量高的原材料,適應我國汽車零部件制造業的發展要求。汽車鋼管質量結實,為實現汽車輕量化生產,開發了高延伸率熱軋強度高的車身骨架用鋼帶。通過對車身骨架的應力分析和減重計算表明,采用強度高的QST-e700tm代替20鋼、Q235、510L等傳統材料,可使車身骨架重量減輕32.5%,總重量減輕7%。通過優化思想,設計了TMCP控軋+多級控冷工藝,試制了高延伸率、強度高的熱軋帶鋼。采用“圓轉方”成形工藝將鋼帶制成方形和矩形焊管,并對其力學性能進行了測試。結果表明,所設計的軋制工藝可靠,帶鋼質量穩定,方矩形管的力學性能滿足QST-e700tm客車車架的性能要求。